高壓均質(zhì)器的使用

　　

　　使用高壓均質(zhì)器,進(jìn)入泵體的物料顆粒度ф≤20µm為宜,料液在前道粗加工之后可用60-80目濾網(wǎng),經(jīng)過濾后進(jìn)入泵體,防止大顆粒的物料進(jìn)入引起壓力表指針大幅度擺動。

　　

　　料液通常以高位自流(泵體進(jìn)料口與料桶液面相對高度大于1M)進(jìn)入泵體,但對于料液過于稠、粘度大、流動性差或料桶位置過低時,可用低壓離心泵壓力輸入(如圖4所示),主要是防止泵體內(nèi)形成局部真空,吸入空氣,使泵體不穩(wěn)定,產(chǎn)生噪聲和振動。

　　

　　高壓均質(zhì)器操作規(guī)程

　　

　　1、高壓均質(zhì)器啟動前，檢查傳動部分與泵體緊固螺釘是否旋緊，用手盤動大皮帶輪，檢查傳動部分有無卡阻或松動現(xiàn)象,檢查傳動箱內(nèi)是否加注機(jī)油到連桿油孔以上1-2㎝,接通柱塞上的冷卻水,打開電源開關(guān)。

　　

　　2、打開進(jìn)料管道上的閥門，嚴(yán)禁管道上閥門未打開前啟動電機(jī)。

　　

　　3、經(jīng)進(jìn)料放氣后運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行。

　　

　　4、泵的壓力應(yīng)逐步提高，首先將二級壓力調(diào)到10Mpa,然后將一級壓力調(diào)節(jié)至生產(chǎn)所需壓力，但壓力不得超過28Mpa。

　　

　　5、在進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行時，短時的大壓力不得超過額定值28Mpa的10%。

　　

　　6、機(jī)器在運(yùn)行中，要注意檢查各部分軸承、軸瓦、油箱的溫度，油位高低，密封圈滲漏及壓力表指針跳動等工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢修。

　　

　　7、停車前應(yīng)首先旋松一級壓力調(diào)節(jié)手柄，再旋松二級壓力調(diào)節(jié)手柄，降低壓力，待停機(jī)后再關(guān)閉進(jìn)料管道上的閥門。

　　

　　8、泵停止生產(chǎn)后立即進(jìn)行泵體內(nèi)的清洗，關(guān)閉柱塞上的冷卻水，關(guān)閉電源開關(guān)。

　　

　　高壓均質(zhì)器維護(hù)保養(yǎng)

　　

　　1.高壓均質(zhì)器在使用一段時間后或較長時間停用,如再使用前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)檢查,特別是在電氣安全性能方面,可用兆歐表檢測絕緣電阻。

　　

　　2.高壓均質(zhì)器在電機(jī)上的電刷是易損件，用戶應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，在檢查時，請切斷電源，拔出插頭，旋下電刷蓋，抽出電刷即可。如發(fā)現(xiàn)電刷短于6mm時，應(yīng)及時更換。新更換的電刷應(yīng)使用原規(guī)格的電刷，并應(yīng)在刷（架）管內(nèi)活動自如，防止卡在管內(nèi)，造成電火花大或電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　

　　3.高壓均質(zhì)器使用時，若出現(xiàn)電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先檢查電源插座是否有電源，接插件有否松動，電刷是否接觸良好，工作頭的轉(zhuǎn)子與定子有否卡住。排除以上故障后仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)請專業(yè)人員維修或與制造商聯(lián)系，切勿請不熟悉本機(jī)性能的人員拆裝，以免造成事故。

　　

　　4.高壓均質(zhì)器工作完畢后，應(yīng)及時清洗工作頭，便于下次使用。工作頭應(yīng)妥善放置，不能跌碰。